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A vivacidade é parte fundamental da vida na América Latina e em nenhum lugar isso é mais verdadeiro do que na comida variada e deliciosa da região. Seja uma arepa fumegante das montanhas colombianas ou um generoso brigadeiro do Brasil, os consumidores dos países da América Latina exigem sempre as comidas mais saborosas e vibrantes.
Isso representa uma tarefa e tanto para os fabricantes de alimentos da região, que estão sempre empenhados em fabricar os produtos alimentícios mais saborosos e de melhor qualidade, sem esquecer de controlar os custos em alta e preservar a reputação da marca. Com tantos fatores a considerar, a detecção de contaminantes de corpos estranhos é parte crucial da cadeia de fabricação de alimentos. Mike Pipe, Diretor de Vendas Globais da Mettler-Toledo Safeline X-Ray, descreve algumas das muitas razões para investir em Inspeção por Raios X.
A tecnologia de Inspeção por Raios X, com sua eficácia comprovada na detecção de vários contaminantes físicos na fabricação e embalagem de alimentos, destaca a vivacidade dos alimentos. Os fabricantes que utilizam a tecnologia de raios X não estão apenas melhorando a qualidade dos alimentos que produzem, mas também estão controlando ativamente o aumento dos custos através da otimização das operações, resultando em economias substanciais para fabricantes e marcas. Essa tecnologia atua como uma série confiável e de alta qualidade, combatendo efetivamente o aumento dos custos ao evitar recalls de produtos.
Há muitas razões pelas quais a Inspeção por Raios X pode ser uma importante contribuição nas linhas de produção. Aqui estão cinco exemplos principais:
1. Detecta contaminantes e mantém a segurança alimentar
Embora existam várias tecnologias para detecção de contaminantes, os sistemas de Inspeção por Raios X se destacam como a escolha ideal para diversos produtos alimentícios. Utilizando o princípio da absorção diferencial, a tecnologia de raios X se destaca na detecção de uma ampla variedade de contaminantes, incluindo metal, vidro, osso calcificado, pedra mineral e certos plásticos e borrachas, independentemente de forma, tamanho ou localização no produto.
Além disso, os sistemas de Inspeção por Raios X, particularmente a Série X2 avançada da Mettler-Toledo, lançada recentemente, oferecem uma abordagem holística para o gerenciamento de custos, enfrentando os desafios decorrentes de custos mais elevados. Ao reduzir o Custo Total de Propriedade (TCO) por meio de uma maior qualidade, a Série X2 oferece eficiência e acessibilidade de longo prazo para os fabricantes.
O X12, por exemplo, parte da série X2, que possui algoritmos do software de Inspeção por Raios X Mettler-Toledo ContamPlus™, aprimora os recursos de detecção de uma ampla variedade de contaminantes. Projetado especificamente para fabricantes de produtos alimentícios embalados, o X12 oferece uma solução de raios X acessível com avanços em facilidade de operação, manutenção e serviços, além de recursos de segurança aprimorados. Operando a velocidades de até 60 metros por minuto, o X12 oferece uma inspeção completa para contaminantes de corpos estranhos e, ao mesmo tempo, realiza verificações de qualidade essenciais na linha, como a contagem de componentes, contribuindo para manter a integridade da marca e proteger os consumidores de produtos abaixo do padrão.
2. Evita Recall de Produtos
Os recalls de produtos representam uma dupla ameaça a fabricantes de alimentos: os custos imediatos decorrentes de produtos desperdiçados e do tempo de produção, e os danos de longo prazo à reputação da marca. Embora os custos possam ser rapidamente absorvidos, os danos à reputação podem ter consequências duradouras. A detecção e remoção eficazes de contaminantes de corpos estranhos não são apenas boas práticas comerciais, mas também essenciais para manter a confiança do cliente. A implementação de um programa de Inspeção por Raios X bem projetado pode reduzir significativamente os riscos e custos associados a recalls de produtos. A coleta de dados em tempo real facilita o isolamento de lotes contaminados, limitando o escopo dos recalls a lotes específicos, em vez de ciclos de produção completos.
3. Protege a reputação da marca
A ausência de uma inspeção rigorosa dos produtos pode colocar em risco a saúde e a segurança do consumidor, podendo ter repercussões jurídicas e desgastar o relacionamento entre fabricantes e varejistas. A Inspeção por Raios X fornece documentação de produção crucial, demonstrando a adesão a padrões operacionais que podem ser cruciais em processos judiciais. Além disso, destacar o uso de Sistemas de Raios X reforça o compromisso em manter a alta qualidade, inspirando confiança tanto nos clientes quanto nos consumidores. Em alguns casos, esse compromisso pode influenciar as decisões dos varejistas sobre o estoque de produtos.
4. Conformidade com as regulamentações e especificações do comércio varejista
Órgãos reguladores, como a Global Food Safety Initiative (GFSI) e a Good Manufacturing Practice (GMP), defendem práticas rigorosas de inspeção, e a Inspeção por Raios X é reconhecida por seus recursos avançados. A conformidade com esses padrões está se tornando cada vez mais um pré-requisito para a seleção de fornecedores pelos varejistas. Os sistemas de Inspeção por Raios X facilitam a manutenção de registros, fornecendo trilhas de auditoria transparentes para resolver disputas e consultas de forma rápida e eficiente.
5. Integridade de produtos e embalagens
Além de detectar contaminantes de corpos estranhos, a Inspeção por Raios X realiza uma série de tarefas de controle de qualidade simultaneamente, incluindo contagem de componentes, identificação de embalagens danificadas, medição da massa dos produtos e verificação de níveis de enchimento. Os recursos avançados do X12 mencionados acima, por exemplo, ao operar em altas velocidades, contribuem para manter a integridade da marca e proteger os consumidores contra produtos abaixo do padrão. Essas tarefas incluem:
Contagem de componentes: contagem precisa de componentes em produtos embalados, o que assegura que cada produto contenha o número correto de itens.
Identificação de embalagens danificadas: detecção de qualquer dano na embalagem, como rasgos, perfurações ou deformidades. Identificar embalagens danificadas faz com que os produtos permaneçam protegidos e seguros durante todo o processo de distribuição, mantendo a qualidade dos produtos e a integridade da marca.
Medição da massa do produto: identificação de discrepâncias nos níveis de enchimento. Isso ajuda que cada produto tenha o número correto de unidades, evitando embalagens com enchimento insuficiente ou excessivo, o que pode levar à insatisfação do consumidor ou a problemas regulatórios.
Verificação de níveis de enchimento: verificação de níveis de enchimento em embalagens para oferecer consistência e precisão. É possível detectar discrepâncias nos níveis de enchimento entre as embalagens, permitindo que os fabricantes mantenham a uniformidade e a qualidade em toda a sua linha de produtos.
Voltamos à palavra com a qual iniciamos esta discussão sobre raios X: vivacidade. Por definição, vivacidade significa luminosidade, e é exatamente isso que as soluções de raios X podem oferecer aos fabricantes: colocar luz sobre todas as imperfeições que apenas soluções inteligentes e inovadoras, como o X12, conseguem identificar. Ao implantar a Inspeção por Raios X em suas linhas de produção, os fabricantes de alimentos podem navegar pelas complexidades da produção enquanto combatem o aumento dos custos, reduzindo riscos e preservando a confiança na marca. Ao adotar essa tecnologia, eles não apenas protegem o bem-estar do consumidor, mas também contribuem para a vivacidade e a excelência contínuas do cenário alimentar da América Latina. Para mais informações: www.mt.com/pi-pr
